自加熱燕窩殺菌鍋殺菌鍋的生產(chǎn)周期一般需要45個工作日，共分為以下幾個階段。
 一、備料階段
 定單下達，技術(shù)部根據(jù)訂單需求下達用料清單。公司日常都會儲備原材料，當訂單量快速提升或單一訂單采購量較大的時候，儲料可能會出現(xiàn)短缺的情況，這時需要一定時間補充原材料。正常情況此階段需要3-20天，進口部件缺貨時間會更久。
 二、產(chǎn)品設(shè)計
 備料的同時，技術(shù)部根據(jù)定單要求設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙。常規(guī)設(shè)備正常需要7天左右，特殊設(shè)備用時會相應(yīng)增長。
 三、部件生產(chǎn)
 此階段用時大，一般情況下為節(jié)省時間訂單下達的當日，通用部件即可開始生產(chǎn)，此階段又分為制造、小組裝、試壓、檢測等幾個環(huán)節(jié)。正常情況需要25天左右。
 四、組裝調(diào)試
 設(shè)備主體檢測符合標準、部件生產(chǎn)完畢，進入組裝調(diào)試、階段。此階段分為：保護層的安裝、水循環(huán)系統(tǒng)的安裝、控制執(zhí)行系統(tǒng)的安裝、試運行、調(diào)試、復(fù)試、出廠綜合檢測幾個環(huán)節(jié)，用時正常為10天左右。

自加熱燕窩殺菌鍋臥式殺菌鍋軟包裝載放位置與數(shù)量
 1.軟包裝高壓殺菌一般都用托盤盛載，托盤在全水式臥式殺菌鍋內(nèi)殺菌時盛放物品托盤的總高度一般以低于水位15cm為宜。
 2.在淋水式臥式殺菌鍋內(nèi)盛放的物品托盤還應(yīng)與噴淋孔匹配以保證每一只托盤都能均勻地噴淋到傳熱介質(zhì)，均勻受熱高壓殺菌鍋。
 3.臥式殺菌鍋每只托盤內(nèi)擺放軟包裝食品的數(shù)量不宜過多，包裝袋均勻平放在托盤內(nèi)(或者垂直豎放在托盤格子內(nèi))，不要重疊以保證均勻受熱，如包裝袋在托盤內(nèi)一定要重疊擺放，則必須有熱分布數(shù)據(jù)論證這一擺放形式是能保證每一袋食品是均勻受熱，高壓殺菌鍋熱分布是均勻的。
  高壓殺菌鍋軟包裝殺菌反壓力設(shè)置原則

 (1)壓力與溫度成正比這是一個自然規(guī)律。在殺菌鍋的包裝袋內(nèi)，任何溫度的變化都將導(dǎo)致壓力的變化。
 (2)高壓殺菌鍋殺菌過程是熱量傳遞的過程，在加熱過程中，包裝袋內(nèi)食品的中心部位達到設(shè)定溫度需的時間比殺菌鍋的溫度要長得多。在冷卻時，溫度變化情況剛好相反，這就是熱量傳遞過程中的滯后現(xiàn)象，而且這種滯后的時間會因產(chǎn)品的不同而有所差別，所以蒸煮袋在殺菌冷卻全過程，包裝袋內(nèi)的壓力始終不同于殺菌鍋內(nèi)的壓力。
 (3)包裝袋在加熱高壓殺菌鍋殺菌時，溫度升高，袋內(nèi)殘留氣體的膨脹、內(nèi)容物受熱體積變大、食品組織中的空氣逸出，造成內(nèi)部壓力增大，當復(fù)合包裝袋內(nèi)部壓力上升并超過一定限度(當P內(nèi)壓力P器外壓方>P壓力)時，包裝袋就會破裂(或從封口處破袋)；反之在冷卻階段，特別在殺菌冷卻開始時，由于關(guān)閉蒸汽進冷卻水，鍋內(nèi)的高溫遇到低溫的水，體積縮小，殺菌鍋內(nèi)壓力迅速下降而袋內(nèi)溫度下降較慢，壓力下降也慢，這時容易造成包裝袋破裂，所以在殺菌時要施加反壓力以抵消包裝袋內(nèi)加熱所產(chǎn)生的內(nèi)壓力，使包裝袋不漲破，由于包裝材料的不同，施加的反壓力是不同的，如蒸煮袋是不怕壓的，它的抗壓能力較強，只要封口后耐壓試驗通過(參見GB/T1000蒸煮袋耐壓試驗)，在殺菌過程中是壓不破但易漲破，所以殺菌時施加的反壓力可以高一點，但塑料杯如梅林塑料杯八寶飯，它既怕壓又怕漲，所以殺菌過程中施加的反壓力要恰到好處
 (4)在殺菌過程中高壓殺菌鍋內(nèi)溫度達到多少度才開始加壓呢?從理論上講這與初溫、裝袋量、殘留空氣量的多少等條件有關(guān)。當殺菌鍋內(nèi)溫度達約95℃時包裝袋內(nèi)的溫度也隨之升高，就應(yīng)開始加壓(如果加壓過早，則升溫時間延長，如果加壓太遲，則易發(fā)生袋的破裂)，但在實際操作中，鑒于包裝袋怕漲不怕壓的特性，為了使包裝袋內(nèi)的壓力始終小于包裝袋外部的壓力，一般在升溫階段就采用壓縮空氣對殺菌鍋內(nèi)加壓，使殺菌鍋內(nèi)壓力保持在一定范圍內(nèi)進行加壓殺菌.
 臥式殺菌鍋殺菌鍋壓縮空氣輸入部位
 1.高壓殺菌鍋軟包裝在殺菌過程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了保證鍋內(nèi)的溫度均勻，加壓用的壓縮空氣樣本入汽/水/氣混合器，使蒸汽和空氣充分混勻后再進入高壓殺菌鍋。
 2.臥式殺菌鍋壓縮空氣從殺菌鋼底部切入，壓縮空氣進人后立即與傳熱介質(zhì)混合(一般在循環(huán)泵吸入口)，進入循環(huán)系統(tǒng)，這樣能保證溫度、壓力均勻軟包裝產(chǎn)軟包裝冷卻時與金屬罐頭的冷卻一樣，亦應(yīng)采取加壓冷卻。
 3.冷卻時的反壓力應(yīng)略大于恒溫時的臥式殺菌反壓力(一般按大于恒溫時壓力001-002MPa控制)，以防止高壓殺菌鍋內(nèi)的蒸氣遇到冷卻水時蒸汽冷凝鋼內(nèi)壓力急劇下降面導(dǎo)致破袋。
 4.以后隨著容器內(nèi)溫度的降低，高壓殺菌鍋內(nèi)壓力逐步降低，設(shè)置時可設(shè)定幾個冷卻階段，每個階段冷卻壓力和時間均在人機對話板上設(shè)定，殺菌鍋內(nèi)的冷卻壓力曲線是階式的，此階梯的寬度(保壓時間)與高度(降壓幅度)即冷卻時的壓力保持的時間和施加反壓力的大小，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)中心溫度的高低和容器內(nèi)外壓力相平衡的原理靈活掌握。
 5.對壓力較為敏感的包裝容器(如半剛性容器等)，在殺菌過程中采用壓力伺服系統(tǒng)進行控制，也就是說，設(shè)計個壓力自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)有一個壓力傳感器測定殺菌全過程中高壓殺菌鍋內(nèi)壓力變化情況，系統(tǒng)的控制部分以接收到的壓力信號為依據(jù)，自動調(diào)節(jié)殺菌鍋內(nèi)的壓力，使殺菌過程中罐外壓力與罐內(nèi)壓力差始終保持在0.0NPa以內(nèi)，這樣就能有效地防止容器變形。 
 6.高壓殺菌鍋在冷卻時要注意產(chǎn)品的冷卻速度和溫度，冷卻速度慢，則會造成食品的色澤、風(fēng)味變劣，降低產(chǎn)品質(zhì)量。一般來講，冷卻速度是越快越好，這樣對內(nèi)在質(zhì)量有好處；軟包裝食品冷卻后的容器內(nèi)產(chǎn)品溫度在38℃以下。